シルバーアクセサリーが出来るまで

ほとんどのシルバーアクセサリーは「ロストワックス」という製法によって製作されます。 全て職人によるハンドメイドにより、非常に多くの工程を経て製作されます。 機械による大量生産は出来ないため、完成までに長い日数を要します。 お届けまでにお時間をいただく場合もございますが、その分、大切にご愛用いただければ幸いです。

① 原型から型取りしたゴム型にワックスを流し込み、ワックスピースを完成させる。 製作する指輪のサイズに合わせ、ワックスピースのサイズもここで調整する。 複数のパーツによるアイテムの場合 (ペンダントなど) 、パーツごとにワックスピースを製作します。 ② 出来上がったワックスピースに、湯道 (溶かしたシルバーを本体に流し込む為の通り道) を付ける。

③ いくつものワックスピースを、ツリー状に組み立て、ワックスツリーを完成させる。 （一度に鋳造するピースが多いほど、製作コストを抑えることが出来る） ここまでに数日を要する場合があります。 ④ 鋳造リング (枠) をかぶせ、埋没剤 (石こう) を流し込む。

➄ 真空脱泡装置にかけて、埋没剤の中に含まれる気泡を抜く。 (気泡がワックスピースに付着してしまうと、キャスト後の地金肌に金属玉となって現れてしまうため、気泡は完全に除去する必要がある） ⑥ 埋没剤が完全に乾燥して固まった後、電気炉に入れて焼成する。 熱によりワックスが溶けて流れ出し、埋没剤の中にワックスツリー型の空洞が出来、鋳型が出来上がる。 焼成が終了したら、常温に放置し鋳型の温度を下げる。

⑦ いよいよキャスト開始！！ キャストマシーンを使用し、加圧鋳造や、真空鋳造などの方法で、鋳型にシルバーの地金を流し込みます。 高い温度でキャストを行うと「ス」(小さな穴) が出来にくいが、地金の肌が荒れてしまい、逆に低い温度でキャストをするとその逆になる。 キャストの温度のバランスは、その日の気温や湿度も考慮する必要があり、職人の高度な技術を要するため、キャスト専門業者に依頼する場合があります。 ⑧ キャストマシーンから取り出した鋳型を自然冷却し、水に浸けて埋没剤を除去します。 キャスト完成品を超音波洗浄し、完全に埋没剤を除去。 キャスト後の地金は酸化皮膜に覆われて表面が黒ずんでいる為、酸洗い (希硫酸に浸ける) をすることで、シルバー本来の色に戻す。 酸洗いを終えると、シルバーは真っ白になります。 ここまでに数日～数週間を要します。

⑨ ツリーから、湯道と湯道のついたパーツを切り離す。 パーツに残った湯道を、丁寧にカットする。 湯道の跡をヤスリやリューターを使い、滑らかにボディとなじませる。 ➉ 金ブラシで表面を整え、磁気バレル (磁気研磨機) で研磨する。 ※約1時間～ 磁気バレルは、磁力によって溶液内の大量のステンレスピンが、洗濯機のように働き、製品に幾度と無くぶつかることにより、表面を研磨する。 また、ぶつかる力により、製品を硬く締め上げる効果 (鍛造効果) がある。

【ロウ付け】 銀ロウ (銀の合金で、バーナーで溶かし、金属同士を接合させる為のもの) を使って、地金どうしを接合する (溶接作業) 。 （ペンダントパーツにバチカンを取り付けたり、チェーンタイプのブレスレットをリンクしたり・・・） ロウ付けにより接合が完了したら、希硫酸に浸けて洗浄し、接合面をヤスリなどで整える。 ↓ 【いぶし仕上げ】 沸騰させたいぶし液にパーツを浸ける。 濃度や温度、浸す時間により、いぶしの入り方が異なる。 いぶし液から取り出し洗浄する。 ↓ 【研磨】　 バフやリューターを使って、光らせたい部分を何段階にも分けて磨き上げる。 ↓ 【石留め】 覆輪留めやツメ留め、彫り留めなど、数種類の留め方を使い分けて、地金に石を取り付けます。 職人の高度な技術を要するため、石留め専門業者に依頼する場合があります (数日を要します) 。 ↓ 【その他加工】 商品によって、タガネ彫りで装飾をを施したり、カラーコーティングを施したりします (数日を要します) 。 ↓ 【最終仕上げ】 出来上がったパーツを、最終研磨し製品に仕上げます。 ↓ 【完成】 非常に多くの日数と労力によって、完成の日を迎えます。 ↓ 海外工場での製作の場合、この後航空便などを利用し、日本へ届けられます（4～5日程度) 。 日本へ到着後、税関にて通関検査 (3～4日) を通り、輸入元 (各メーカー・輸入代理店) へ届けられます。 メーカー・輸入代理店にて最終検査・検品の後、当店へ届きます。 ↓ 【発送】 当店より、お客様の元にお届けいたします。 末永くご愛用いただけますように…。

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